正海磁材样本：用技术推动产业升级 正通过技术推动产业升级

　　更多企业还停留在低端产品的正海低水平竞争层面

　　正海磁材(行情, 问诊)(300224.SZ)这家坐落在滨海城市烟台的稀土企业，正通过技术推动产业升级，磁材重新丈量与世界强企的样本用技业升距离。

　　7月7日，术推科技部对外公布了今年国家科学技术奖初评结果，动产正海磁材的正海“稀土永磁产业技术升级与集成创新”项目入围国家科技进步奖。

　　昨日，磁材正海磁材相关负责人在接受《第一财经日报》记者采访时介绍，样本用技业升这个项目主要侧重于稀土的术推技术升级，通过提高稀土产品的动产档次，来带动稀土相关产业的正海发展，实现量化以后，磁材产值能达到上千亿元。样本用技业升

　　这个项目还包括正海磁材的术推发明专利25个，另有相关专业论文10余篇。动产

　　正海磁材成立于2000年，是一家生产高性能磁性材料和磁体组件的高新技术企业。短短十余年，这家公司已在高性能钕铁硼(NdFeB)磁性材料研发工作上屡有斩获。其中，在2006年，一个叫做磁能积(BH)max高达56.0MGOe的超强永磁体在正海磁材研发中心诞生，成为当时国内公开报道的烧结钕铁硼磁体开发的最高水平。

　　正海磁材相关负责人说，正海磁材产品牌号主要集中在烧结钕铁硼磁体，这几年一直从事的是稀土高端领域，中低端产品基本没有涉及。“正海磁材每年的科研投入均在几千万元，其中去年投入是2200万元。”上述负责人表示。

　　从混合动力汽车电池、智能手机，到平板电视和高质量钢铁，稀土在高科技领域至关重要。其中，在稀土下游应用中，磁性材料是相对繁荣的领域，而被称为磁钢的钕铁硼材料是稀土下游应用领域之一，并且占比最大，目前广泛应用于电动机、风电、汽车配件及运动配件等。

　　但不同于正海磁材坚持走“高大上”的发展路线，国内稀土永磁整体是另一番发展景象：中国稀土永磁拥有世界第一的产量，但更多企业还停留在低端产品的低水平竞争层面。

　　数据显示，中国的稀土永磁材料产量在2012年合计8.96万吨(世界第一)，国内现有稀土永磁生产企业200家左右，除了中科三环(行情, 问诊)、宁波韵升(行情, 问诊)等几家规模较大的企业，其他更多的是中小企业。“国内高端永磁产品很少，也就占两成左右。”上述正海磁材负责人说。

　　中国稀土学会学术部主任陈占恒曾撰文指出，稀土资源是基础，技术才是关键，加强资源管理与环境保护，开发具有自主知识产权的稀土应用技术，是发展中国稀土产业的首要问题。“任何一项产业，规模优势并不是真正的优势。”他说。

　　在稀土价格持续暴涨之时，由于高性能稀土永磁成本大增，产业低端的局面尤甚。

　　“2011年、2012年稀土价格的大幅波动，打乱了下游客户增加使用稀土永磁产品的计划，部分客户甚至转而使用价格较为稳定的其他替代产品，公司下游领域需求的扩张受到抑制。”正海磁材在其财报中称。

　　在上述负责人眼里，日本的稀土永磁技术一直走在世界前列，像日立金属等企业很多年前就申请了专利，而中国在技术上起步很晚，又缺乏专利意识，整体落后于人。

　　一位长期从事稀土技术研发的企业中层告诉本报记者，他现在研究日本2002年的稀土专利，中国企业与日本差距仍然较大，“这种差距是多方面的，比如设备的先进性、科研体系、材料配方研究等等”。

　　举例说，稀土永磁材料一般分稀土钕铁硼和铁氧体两种，其中，甩带片是做钕铁硼的第一步工序。“我们甩带炉都是日本人给的图纸，后来甩带片进入配额管理之后，现在日本又开始弄合金粉，步步抢在中国前面。”该技术中层如是表示。

　　据沈阳中北通磁科技股份有限公司董事长孙宝玉介绍，目前中国钕铁硼产量在8万吨左右，其中有专利许可的产量为2万吨左右，剩下的6万吨中，有3万到4万吨在国内市场消化，还有2万到3万吨出口需要专利的许可。

　　“这种情况下，欧美市场的中下游买家企业很可能因为中国企业没有授权许可而不考虑采购，使得很多中国的钕铁硼生产企业的销售困难重重，市场很难打开。”同日，宁波一家从事稀土永磁的企业高层向本报记者如是说。

　　本报此前报道，除日本住友和日立金属专利许可的5家企业(中科三环、宁波韵升、安泰科技(行情, 问诊)、北京京磁和银钠金科)外，中国其他钕铁硼企业长期处在无授权许可状态下出口产品。其中，正海磁材等3家稀土企业就一度因日本发起的“337调查”深陷困扰，直到去年5月才达成和解。

　　好在稀土永磁的高端领域，正海磁材等国内企业工业批量生产的N53、50H、38EH、35AH等高性能磁体已经与日本、欧洲同行处于同等水平。

　　正海磁材相关负责人还表示，稀土价格处于低位的时候，因为永磁材料生产成本降低，反而利于稀土产业技术的普及。他认为，稀土下游应用领域还有很大提升空间，随着中国稀土技术的不断进步，稀土永磁材料还将有更大发展。